浅析钢结构防腐的质量要求及施工前、后的质量控制-m6米乐app

　　面对社会的快速发展，建材的选取要求也越来越多，由于建筑钢材强度高、塑性韧性好、自重轻，加上钢结构具有制作简便、施工工期短，适用于跨度大、高度高、承载重的结构等优点，使钢材在建筑业中得到了广泛应用。但是钢材耐腐蚀性和耐锈蚀性差。据不完全统计，每年由于腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的4%。钢结构的腐蚀不仅造成经济损失，也给结构的安全带来极大隐患，由于钢锈蚀而导致的工程事故也屡见不鲜。因此钢结构(特别是薄壁钢构件)的防腐处理具有重要的经济和社会意义。既然钢结构防腐责任重大，那么对质量有什么要求呢?

　　钢结构防腐的质量要求：

　　1 、钢结构防腐质量规范标准，设备监理工程师应根据采购方的设备除锈、油漆涂刷、油漆色标等合同技术要求以及钢结构有关的除锈涂装国际、中国规范标准进行监理工作。有关钢结构除锈、涂装的标准较多，(主要有：美国标准(sspc)，瑞典标准(sis)，英国标准(bs)，德国标准(din)，日本标准(jsraspss)，国际标准(iso)，中国标准(gb)，中国电力工业标准(dl)等。)目前国内使用较多的标准为 iso 国际标准和 gb 中国标准，本文所述钢结构防腐质量控制主要参照以上两个标准。

　　2 、钢结构防腐质量要求，钢结构表面处理质量要求，钢结构涂装前，应进行表面除油、除锈处理工作，一般采用喷砂或抛丸处理，表面质量应达到 sa 2.5 级，表面粗糙度 35～75μm。钢结构表面涂装质量要求，钢结构表面一般涂底漆、中间漆和面漆，在涂装中间漆时，应检查底漆表面是否有锌盐生成，若有应用溶剂将表面锌盐除尽，并检查搬运过程漆膜是否损坏，若有应修补后再涂装中间漆，在涂装面漆前，应检查新焊接部位，用手动或电动工具除尽表面焊渣，打磨平整，用溶剂除尽表面油污、灰尘，修补底漆、中间漆，再涂装面漆。

　　3、钢结构锈蚀和除锈标准质量要求，钢结构锈蚀和除锈等级可以参照标准 gb8923-88《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，钢材表面的 4 个锈蚀等级分别以 a、b、c、d 来表示。钢材表面的除锈等级是以英语字母再加阿拉伯数字表示的，除锈方法表示如下：sa——喷射或抛丸除锈法;st——手动工具和动力工具除锈法，如铲刀，手动或动力弹性砂轮片、砂轮等工具除锈。

　　看完了钢结构防腐质量要求，我如何对工作前、后期钢结构防腐的质量进行质量控制呢?我们简单说说钢结构防腐工作前期质量控制：

　　(1)钢结构涂装完成后，进行漆膜外观检查，设备监理工程师检查漆膜表面状况，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，使用漆膜厚度测量仪检查漆膜厚度，应满足有关技术要求。一般情况下，检查钢结构漆膜厚度分布应控制在两个90 %以上，即90 % 以上的测点测得的干膜厚度值必须达到或超过规定干膜厚度值;余下的不到10 %的测点测得的干膜厚度值不得低于规定干膜厚度值的90%，否则应予补涂或加涂一道。一般采用画格法检查钢结构漆膜附着力，应达到0级标准要求，使用低压探测器检查钢结构表面上漆膜连续性是否符合要求。如果在钢结构 10m2 面积上发现5处或以上缺陷，设备监理工程师可以认为整个区域油漆有缺陷，需要进行处理。

　　(2)设备监理工程师使用标准色卡对钢结构表面涂装颜色进行对照检查。

　　(3)如果设备监理工程师发现有未遵守规范的钢结构表面处理和涂装，应立刻向制造厂有关方面和人员提出整改要求，直至符合有关规定。

　　设备监理工程师应检查制造厂钢结构表面锈蚀情况，确定锈蚀等级。检查制造厂钢结构除锈、涂装技术方案是否符合有关规定要求，检查制造厂钢结构表面除锈、涂装方法是否合适，检查制造厂钢结构表面除锈、涂装工艺工序安排是否满足技术要求。同时应检查制造厂油漆品种是否符合有关技术要求，尤其对于需要耐受热带条件与含盐空气环境的油漆;或者采购方指定的油漆品种应仔细检查，检查制造厂的油漆来源、质量证明书等是否符合要求，检查制造厂的实际涂装油漆是否与有关技术文件一致，还应检查制造厂涂装油漆调配是否按照油漆制造商的产品说明进行。